Gia công lốc ống tròn từ thép chịu nhiệt A515/A516

Gia công lốc ống tròn từ thép chịu nhiệt A515/A516

Gia công lốc ống tròn từ thép chịu nhiệt A515/A516 bao gồm các quy trình như uốn và hàn các tấm thép để tạo thành ống. Chiều dài ống có thể đạt đến 12 mét hoặc tùy chỉnh theo yêu cầu. Thép A515 và A516 là loại thép chịu nhiệt chất lượng cao thường được sử dụng trong nồi hơi và ống hơi. Quá trình gia công có thể thực hiện trên các đường kính từ 200mm đến 3000mm, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể. Độ dày của ống cũng thay đổi tùy thuộc vào đường kính.

Quy cách gia công lốc ống tròn từ thép chịu nhiệt A515/A516

Để gia công lốc ống tròn từ thép chịu nhiệt A515/A516, cần tuân thủ một quy trình và các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao, bền bỉ và an toàn trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao

Quy cách thép tấm đầu vào

º Thép tấm A515 Gr 60, Gr 65, Gr 70 hoặc A516 Gr 55, Gr 60, Gr 65, Gr 70, tùy thuộc vào yêu cầu về giới hạn bền và giới hạn chảy của công trình.

º Tiêu chuẩn: ASTM A515/ASME SA-515 hoặc ASTM A516/ASME SA-516.

º Kích thước: Lựa chọn kích thước tấm thép phù hợp với đường kính và độ dày ống cần lốc, có thể gia công cắt theo yêu cầu.

• Độ dày mỏng và trung bình: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 14mm, 16mm, 18mm, 20mm.
• Độ dày lớn: Từ 25mm, 30mm, 35mm, 40mm trở lên.
• Độ dày cực lớn: thép tấm lên đến 150mm hoặc thậm chí 300mm, phù hợp với các dự án siêu nặng. 

º Kiểm tra chất lượng: Thép tấm cần có đầy đủ chứng chỉ CO/CQ để chứng minh nguồn gốc và chất lượng, đảm bảo đạt các thành phần hóa học và tính chất cơ lý theo tiêu chuẩn. 

Quy trình gia công lốc ống tròn

Chuẩn bị:

• Vật liệu: Chọn thép tấm A515/A516 đúng chủng loại, mác thép và độ dày yêu cầu.
• Thiết bị: Máy lốc ống chuyên dụng, máy cắt CNC/plasma, máy hàn, cùng các dụng cụ đo lường và kiểm tra.
• Bản vẽ: Phải có bản vẽ kỹ thuật chi tiết với các thông số chính xác về đường kính ống, độ dày thành ống, và chiều dài.

Cắt phôi:

• Phương pháp: Sử dụng máy cắt CNC hoặc plasma để cắt thép tấm thành các phôi có kích thước chính xác, đảm bảo đường cắt thẳng và không có ba via.
• Mép hàn: Vát mép hàn (bevel) cho các phôi có độ dày lớn để chuẩn bị cho công đoạn hàn sau này.

Lốc ống:

• Máy lốc: Đưa phôi thép đã cắt vào máy lốc ống (thường là máy lốc 3 trục hoặc 4 trục).
• Điều chỉnh: Thiết lập các thông số trên máy lốc phù hợp với đường kính ống yêu cầu. Quá trình lốc cần được thực hiện cẩn thận để đảm bảo độ tròn đều, không bị biến dạng hoặc gãy.

Hàn:

• Kỹ thuật hàn: Ống lốc từ thép A515/A516 thường được hàn bằng phương pháp SAW (Hàn hồ quang chìm) hoặc FCAW (Hàn dây tự động có lõi thuốc) để đảm bảo chất lượng mối hàn cao, chịu được áp lực và nhiệt độ lớn.
• Kiểm tra mối hàn: Sau khi hàn, mối hàn cần được kiểm tra bằng các phương pháp không phá hủy như siêu âm (UT), chụp X-quang (RT) hoặc kiểm tra bằng mắt thường để phát hiện các khuyết tật.

Nắn thẳng và xử lý nhiệt:

• Nắn thẳng: Sau khi hàn, ống có thể bị cong vênh. Cần sử dụng máy nắn ống chuyên dụng để đảm bảo độ thẳng của sản phẩm.
• Xử lý nhiệt sau hàn (PWHT): Với các ống chịu áp lực cao hoặc yêu cầu đặc biệt, cần thực hiện PWHT để giảm ứng suất dư trong mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt, cải thiện độ dẻo dai và độ bền của vật liệu.

Kiểm tra hoàn thiện:

• Kiểm tra kích thước: Đo lại các thông số đường kính, độ dày, chiều dài để đảm bảo tuân thủ bản vẽ.
• Thử áp suất: Thực hiện thử áp suất thủy lực hoặc thử khí để kiểm tra độ kín và khả năng chịu áp của ống.
• Kiểm tra bề mặt: Đánh giá bề mặt ống, loại bỏ các khuyết tật nhỏ trước khi đưa vào sử dụng. 

Lưu ý quan trọng

• An toàn lao động: Luôn đảm bảo các quy tắc an toàn trong suốt quá trình gia công.
• Kiểm soát chất lượng: Mỗi bước trong quy trình đều phải có sự giám sát và kiểm tra chặt chẽ để đảm bảo chất lượng tốt nhất.
• Tiêu chuẩn: Tham chiếu các tiêu chuẩn liên quan của ASTM, ASME, hoặc các tiêu chuẩn khác theo yêu cầu của dự án.

Ứng dụng cụ thể của ống thép A515/A516 là gì?

Ống thép chịu nhiệt A515 và A516 có nhiều ứng dụng cụ thể trong ngành công nghiệp nhiệt và luyện kim. Dưới đây là các ứng dụng phổ biến nhất:

Nồi hơi và hệ thống cấp nhiệt (utility boilers, fired heaters)

• Ống dẫn nước/không khí cấp và thoát hơi, ống dẫn nhiên liệu và khí đốt.
• Làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao, cần màng bảo vệ và độ bền cơ học đạt chuẩn.

Thiết bị trao đổi nhiệt và bình áp

• Ống cho bộ trao đổi nhiệt kiểu ống hở/ống kín, nơi chịu được nhiệt độ cao và áp suất.
• Ống trong các bình chứa và đường ống chịu môi trường ăn mòn hoặc nhiệt độ khắc nghiệt.
• Ống và cơ cấu trong hệ thống đốt và lò nung
• Ống dẫn khí nóng hoặc nhiên liệu đến buồng đốt, dòng chảy chất lỏng ở nhiệt độ cao.

Ngành dầu khí và khí đốt

• Ống cấp và ống nối trong nhà máy xử lý dầu khí, nơi yêu cầu khả năng chịu nhiệt và áp suất cao, và phải đáp ứng tiêu chuẩn chịu nhiệt API/ASTM tương ứng với thép A515/A516.

Ứng dụng trong sản xuất hóa chất và kính

• Hệ thống ống chịu nhiệt để vận chuyển chất lỏng/nhiệt độ cao, tính ăn mòn có thể gây ra bởi môi trường hóa chất.
• Thiết bị đường ống công nghiệp nặng
• Ống lò, ống dẫn cho hệ thống xử lý nhiệt luyện thép, lò luyện kim, và các hệ thống xử lý nước nóng.

Một số lưu ý khi lựa chọn và gia công:

• Thép A515/A516 được đánh giá tốt ở khả năng chịu nhiệt, độ bền và khả năng hàn ở nhiệt độ cao.
• Độ dày và đường kính ống phải tương thích với áp suất làm việc và điều kiện nhiệt độ của ứng dụng.
• Yêu cầu kiểm tra chất lượng và chứng chỉ (như API 5L hoặc ASTM tương ứng) để đảm bảo an toàn vận hành.
• Cần xem xét yếu tố ăn mòn, môi trường hoạt động (nước biển, khí, hóa chất) và cần lớp phủ bảo vệ nếu cần.

Quy trình kiểm tra chất lượng sau gia công ra sao?

Quy trình kiểm tra chất lượng sau gia công lốc ống thép chịu nhiệt A515/A516 thường bao gồm các bước sau đây để đảm bảo sản phẩm đạt các tiêu chuẩn kết cấu và an toàn vận hành:

1. Kiểm tra hình học và kích thước

• Đo đường kính ngoài (OD), đường kính trong (ID) và độ đồng tâm của ống.
• Kiểm tra độ thẳng, độ cong và độ lệch vuông góc với trục ống.
• Đo chiều dài và các mối nối/khớp hàn có đúng yêu cầu hay không.
• Kiểm tra độ dày thành ống ở nhiều vị trí để đảm bảo độ đồng nhất (theo yêu cầu tiêu chuẩn hoặc bản vẽ).

2. Kiểm tra mối hàn (nếu có gia công hàn)

• Kiểm tra kích thước và hình dạng mối hàn theo tiêu chuẩn liên quan (ví dụ AWS/ASME hoặc API).
• Kiểm tra khiếm khuyết trên mối hàn bằng kiểm tra mắt (visual inspection) và/hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) như:

-Kiểm tra thấm (PT) hoặc siêu âm (UT) cho phát hiện nứt, lõm, khe hở.
-Kiểm tra từ tính (MPI/MPI) cho các lỗi kim loại rỗ.
-Kiểm tra từ tính đứt gãy (LF) nếu áp dụng.

• Đánh giá chất lượng mối hàn: độ bền, độ kín, và khả năng chịu nhiệt/áp suất nếu cần.

3. Kiểm tra vật liệu và thành phần hóa học

• Xác nhận đặc tính cơ học: giới hạn bền, độ dai, độ dẻo, giới hạn chảy, chịu nhiệt.
• Kiểm tra thành phần hóa học theo tiêu chuẩn (ví dụ ASTM A515/A516) để đảm bảo tỷ lệ hợp kim và các yếu tố như C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni ở mức cho phép.
• Kiểm tra máy đo độ lạnh và ổn định cấu trúc (những thép chịu nhiệt có thể yêu cầu kiểm tra đặc biệt).

4. Kiểm tra cơ học và hiệu suất

• Kiểm tra độ cứng (ví dụ Rockwell hoặc Vickers) tại các vị trí khác nhau.
• Kiểm tra khả năng chịu áp lực/áp suất (nếu có yêu cầu), thử áp lực nước hoặc khí để đảm bảo sự kín và khít.
• Kiểm tra độ dẻo và khả năng uốn lại (khi cần) để đảm bảo ống có thể vận hành ở điều kiện làm việc.

5. Kiểm tra kích thước bề mặt và hoàn thiện

• Kiểm tra bề mặt: không có vết nứt, trầy xước nghiêm trọng, vết gỉ hoặc ô nhiễm bề mặt.
• Đánh giá bề mặt sau gia công: độ bóng, độ nhám bề mặt (Ra) nếu yêu cầu.

6. Kiểm tra nhiệt độ và cấu trúc nhiệt

• Đối với thép chịu nhiệt, có thể thực hiện kiểm tra cấu trúc nhiệt sau nung và làm nguội để đảm bảo không có biến dạng nhiệt hoặc phá hủy microstructure.
• Xác nhận bền kéo và độ dẻo ở nhiệt độ làm việc cao.

7. Bằng chứng và tài liệu đi kèm

• Xuất trình hồ sơ vật liệu (Mill Test Report - MTR) cho từng lô vật liệu, có thông số hóa học và cơ học.
• Phiếu kiểm tra chất lượng (QA/QC) với chữ ký người kiểm tra và ngày tháng.
• Báo cáo kiểm tra không phá hủy (NDT) nếu có thực hiện.
• Chứng nhận tuân thủ tiêu chuẩn (ví dụ ASME/API, EN) và bản vẽ kỹ thuật.

8. Quy trình xử lý khi phát hiện bất thường

• Ghi nhận và phân tích lỗi, cách sửa chữa hoặc loại bỏ sản phẩm lỗi.
• Cập nhật hồ sơ chất lượng và thông báo cho khách hàng nếu cần.

Một số lưu ý thực tế:

• Trong ngành công nghiệp nồi hơi, ống chịu nhiệt thường yêu cầu kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt hơn, đặc biệt ở các vị trí hàn và khu vực chịu nhiệt cao.
• Mỗi khách hàng và dự án có thể yêu cầu tiêu chuẩn khác nhau (ASME, API, EN), do đó quy trình QA/QC cần phù hợp với tiêu chuẩn được áp dụng và các yêu cầu đặc thù của bản vẽ.
• Quy trình NDT và mức độ kiểm tra (ví dụ 1-2-3-4) có thể thay đổi tùy theo rủi ro ứng dụng và kích thước ống.

Bạn cần quy trình kiểm tra chất lượng cho một dự án cụ thể nào không? Ví dụ: tiêu chuẩn áp dụng (ASME, API, EN), đường kính ống, độ dày thành, hoặc yêu cầu áp suất làm việc? Hãy liên hệ với ALPHA STEEL qua số Hotline/zalo: 0907315999

Đơn vị cung cấp Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox 

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL là đơn vị chuyên cung cấp thép tấm dịch vụ gia công lốc ống tròn và uốn ống thép/inox

• Dịch vụ: Chuyên gia công lốc ống tròn, gia công lốc thân, uốn ống thép và inox chuyên nghiệp theo yêu cầu với nhiều độ dày khác nhau
• Sản phẩm: Cung cấp nhiều loại ống lốc phục vụ cho các dự án cọc khoan nhồi, kết cấu, các dự án nồi hơi, công nghiệp nặng. Đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.

Lưu ý: Trước khi quyết định, bạn nên liên hệ trực tiếp với ALPHA STEEL để trao đổi chi tiết về yêu cầu kỹ thuật và nhận báo giá chính xác.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

Địa chỉ cụ thể: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Địa chỉ Email: satthepalpha@gmail.com

Số điện thoại liên hệ/zalo: 0907315999