Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox là gì?

Lốc ống tròn và uốn ống thép, inox là quá trình gia công cơ khí sử dụng máy móc để uốn tấm kim loại phẳng (thép, inox) thành hình dạng ống tròn có đường kính theo yêu cầu. Quá trình này có thể tạo ra ống liền khối bằng cách hàn hai mép tấm lại sau khi uốn, hoặc tạo thành các hình dạng cong khác nhau, chủ yếu dùng trong các ngành xây dựng, chế tạo máy và trang trí nội thất.

1. Lốc ống tròn

Lốc ống tròn là quá trình sử dụng máy lốc (máy cuộn) để cuộn các tấm thép hoặc inox phẳng thành hình trụ tròn. 

• Nguyên lý hoạt động: Tấm vật liệu được đưa qua các trục lăn của máy, các trục này sẽ uốn cong tấm vật liệu dần dần cho đến khi đạt được đường kính mong muốn. Sau đó, hai mép của tấm kim loại được hàn lại với nhau để tạo thành một ống tròn hoàn chỉnh.
• Ưu điểm: Có thể tạo ra các loại ống có đường kính lớn và độ dày khác nhau mà các phương pháp khác không làm được.
• Ứng dụng: Tạo ra các loại ống dẫn dầu, dẫn khí, bồn bể công nghiệp, và các kết cấu thép lớn. 

2. Uốn ống thép và inox

Uốn ống thép và inox là quá trình tạo ra các khúc cong, bẻ cong hoặc uốn ống thành những góc độ và hình dạng cụ thể. Quá trình này được thực hiện bằng các loại máy uốn ống chuyên dụng, có thể là máy uốn thủ công, thủy lực hoặc điều khiển bằng máy tính (CNC). 

• Nguyên lý hoạt động: Lực tác động được kiểm soát một cách cẩn thận để làm biến dạng ống mà không làm hỏng cấu trúc vật liệu.
• Lợi ích: Uốn ống thay vì hàn nhiều đoạn ống lại với nhau giúp giảm nguy cơ rò rỉ tại các mối nối và tăng độ bền tổng thể của kết cấu. 

Các phương pháp uốn ống phổ biến:

• Uốn ép (Compression Bending): Dùng lực nén để tạo hình ống, thường dùng cho các đoạn uốn đơn giản.
• Uốn quay (Rotary Draw Bending): Kẹp ống lại và kéo nó uốn cong quanh một khuôn uốn. Phương pháp này mang lại độ chính xác cao và thường được dùng cho các đoạn uốn có bán kính nhỏ.
• Uốn bằng con lăn (Roll Bending): Sử dụng các con lăn để uốn cong vật liệu, phù hợp để tạo các đoạn cong có bán kính lớn.
• Uốn gia nhiệt (Heat Induction Bending): Làm nóng cục bộ vật liệu để làm cho nó dẻo hơn, giúp uốn cong dễ dàng hơn, đặc biệt hữu ích với các loại ống dày.

Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Những vật liệu được sử dụng lốc ống tròn, uốn ống thép, inox là gì?

Những vật liệu chính được sử dụng để lốc ống tròn và uốn ống là thép và inox. Việc lựa chọn loại vật liệu cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như độ bền, khả năng chống ăn mòn và mục đích sử dụng của sản phẩm cuối cùng. 

1. Thép carbon

Thép carbon là loại vật liệu được sử dụng phổ biến và rộng rãi nhờ độ bền cao và giá thành phải chăng. 

• Thép tấm SS400: Đây là một trong những mác thép carbon phổ biến nhất, thường được dùng cho các kết cấu xây dựng và chế tạo máy móc.
• Thép tấm Q235: Một loại thép carbon khác thường được sử dụng trong công nghiệp và xây dựng.
• Thép tấm Q345: Thường được dùng cho các ứng dụng yêu cầu độ bền cao hơn.
• Thép tấm A515, A516: Được sử dụng cho các ứng dụng chịu áp suất và nhiệt độ cao.
• Thép tấm A572: Thường dùng cho các kết cấu yêu cầu độ bền cao. 

2. Inox (thép không gỉ)

Inox được sử dụng khi sản phẩm đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, tính thẩm mỹ cao và độ bền vượt trội. 

• Inox 304 (SUS304): Là loại inox được sử dụng rộng rãi nhất, phù hợp cho cả ngành công nghiệp và xây dựng. Nó có khả năng chống ăn mòn tốt, dễ gia công và có giá thành hợp lý.
• Inox 316 (SUS316): Loại inox này có khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong các môi trường khắc nghiệt như môi trường biển hoặc hóa chất. Nó cũng có độ bền kéo tốt hơn Inox 304.
• Inox 201: Đây là một lựa chọn kinh tế hơn so với Inox 304, thường được sử dụng cho các sản phẩm trang trí nội thất hoặc ít tiếp xúc với môi trường ăn mòn. 

3. Các vật liệu khác

Ngoài thép carbon và inox, một số vật liệu kim loại khác cũng có thể được uốn ống, tùy thuộc vào yêu cầu của từng ứng dụng cụ thể:

• Sắt: Vật liệu kim loại dễ gia công, có thể uốn cong thành các chi tiết với nhiều góc độ khác nhau bằng máy uốn CNC.
• Nhôm: Một vật liệu nhẹ, có khả năng chống ăn mòn và được dùng trong nhiều ứng dụng cần giảm trọng lượng. 

Quy cách lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Quy cách gia công lốc ống tròn, uốn ống thép và inox dày từ 75mm đến 100mm không có một tiêu chuẩn cố định, mà phụ thuộc vào các yếu tố kỹ thuật cụ thể của đơn hàng. Các thông số chính bao gồm vật liệu, đường kính ống, bán kính uốn và dung sai. 

1. Phương pháp gia công

Có hai phương pháp chính được sử dụng:

• Lốc ống tròn: Sử dụng máy lốc 3 trục hoặc 4 trục để cuộn tấm thép hoặc inox thành hình tròn. Sau đó, các mép được hàn lại bằng kỹ thuật hàn chuyên dụng như hàn hồ quang chìm (SAW) để tạo thành ống hoàn chỉnh. Phương pháp này phù hợp để tạo ra các ống có đường kính lớn.
• Uốn ống: Sử dụng máy uốn ống CNC hoặc thủy lực để uốn cong các ống thép hoặc inox có sẵn (ống đúc hoặc ống hàn). Phương pháp này phù hợp để tạo các đoạn cong, khuỷu, hoặc kết cấu uốn phức tạp với độ chính xác cao. 

2. Quy cách kỹ thuật theo độ dày

Bảng quy cách tham khảo Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Dưới đây là một bảng tham khảo các yếu tố bạn có thể đưa vào để trao đổi với nhà gia công, thay vì một bảng quy cách cố định.

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quy cách

• Đường kính ống: Ống có đường kính càng lớn, độ dày càng lớn thì máy móc càng phải có công suất mạnh hơn.
• Bán kính uốn: Bán kính uốn tối thiểu thường được khuyến nghị là 7 lần đường kính ngoài của ống (7 x D) để đảm bảo an toàn và chất lượng. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy thuộc vào độ dày thành ống và vật liệu.
• Dung sai: Dung sai về đường kính, độ tròn và bán kính uốn cần được xác định rõ trong bản vẽ kỹ thuật để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu.
• Yêu cầu bề mặt: Bề mặt của ống lốc có thể được mạ kẽm hoặc sơn phủ sau khi gia công để tăng khả năng chống ăn mòn. 

4. Lưu ý quan trọng

Để đảm bảo chất lượng, các đơn vị gia công thường tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng mối hàn và độ tròn của ống sau khi lốc. Đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao, cần trao đổi chi tiết với nhà sản xuất để xác định quy cách phù hợp và lựa chọn phương pháp gia công tối ưu nhất. 

Quy trình công nghệ lốc ống uốn ống tròn từ tấm thép

Quy trình công nghệ lốc ống tròn từ tấm thép là một quá trình gia công cơ khí phức tạp, đòi hỏi độ chính xác cao và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng

1. Chuẩn bị vật liệu

• Chọn vật liệu: Dựa vào yêu cầu của sản phẩm, lựa chọn loại thép phù hợp (ví dụ: thép SS400, Q235 cho kết cấu thông thường; inox 304, 316 cho môi trường chống ăn mòn).
• Kiểm tra vật liệu: Xác minh độ dày, thành phần hóa học và các đặc tính cơ học của tấm thép để đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn. 

2. Gia công phôi tấm

• Cắt phôi: Sử dụng máy cắt CNC Plasma hoặc máy cắt Gas để cắt tấm thép thành phôi có kích thước và hình dạng chính xác theo bản vẽ. Phôi tấm sẽ có chiều rộng bằng chu vi của ống tròn cần lốc.
• Làm sạch: Loại bỏ gỉ sét, dầu mỡ và các tạp chất khác trên bề mặt phôi tấm. 

3. Lốc ống

• Làm tròn mép: Trước khi lốc, uốn cong hai mép của tấm thép để đảm bảo độ tròn đều khi hoàn thành.
• Lốc tấm: Sử dụng máy lốc thủy lực 3 trục hoặc 4 trục để cuộn tấm thép thành hình tròn.
• Máy lốc 3 trục: Phổ biến cho các tấm mỏng và vừa, chi phí đầu tư thấp hơn.
• Máy lốc 4 trục: Thường được dùng cho các tấm dày và khổ lớn, cho độ chính xác cao hơn.
• Tạo rãnh hàn: Đối với các ống yêu cầu độ kín khít cao, có thể tạo rãnh chữ V hoặc chữ U tại vị trí ghép mối hàn. 

4. Hàn ống

• Hàn định hình: Sử dụng các phương pháp hàn cơ bản như hàn MIG/MAG để cố định các mối ghép lại với nhau.
• Hàn hoàn thiện: Tùy vào yêu cầu kỹ thuật và độ dày của ống, có thể áp dụng các phương pháp hàn chuyên dụng:
• Hàn hồ quang chìm (SAW): Phù hợp cho các ống có độ dày lớn, đảm bảo mối hàn chắc chắn và thẩm mỹ.
• Hàn TIG: Thường dùng cho các ống inox, giúp mối hàn mịn, đẹp và ít bị oxi hóa. 

5. Hoàn thiện sản phẩm

• Kiểm tra mối hàn: Sử dụng phương pháp kiểm tra không phá hủy như siêu âm hoặc chụp X-quang để đánh giá chất lượng mối hàn.
• Làm sạch mối hàn: Mài phẳng, đánh bóng mối hàn để đảm bảo độ nhẵn và thẩm mỹ.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra lại đường kính, độ tròn và các thông số kỹ thuật khác của ống.
• Xử lý bề mặt: Phủ sơn, mạ kẽm hoặc đánh bóng tùy theo yêu cầu của khách hàng và ứng dụng. 

6. Ứng dụng

• Ống tròn từ tấm thép có ứng dụng đa dạng trong nhiều ngành công nghiệp:
• Ống vách cọc khoan nhồi: Tạo thành lớp vách vững chắc cho các công trình xây dựng.
• Ống hút bụi, thông gió: Sử dụng trong các hệ thống thông gió công nghiệp.
• Bồn chứa, bể chứa: Làm các bồn bể chứa hóa chất, nhiên liệu.
• Trang trí nội thất: Làm các sản phẩm trang trí hoặc lan can với vật liệu inox. 

Giá thành Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Giá thành gia công lốc ống tròn và uốn ống thép, inox dày từ 75mm đến 100mm không cố định mà phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại vật liệu, độ phức tạp, số lượng và thời điểm. Các cơ sở gia công thường báo giá theo đơn hàng cụ thể dựa trên bản vẽ và yêu cầu kỹ thuật chi tiết

1. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến giá

• Vật liệu: Inox thường có chi phí cao hơn thép. Ví dụ, giá tấm inox 304 có thể dao động từ 72.000đ/kg đến 90.000đ/kg, tùy thuộc vào kích thước và loại inox. Trong khi đó, giá thép tấm dày 5mm khoảng 12.500đ/kg đến 13.500đ/kg.
• Độ dày vật liệu: Vật liệu càng dày thì chi phí gia công càng cao do đòi hỏi máy móc công suất lớn hơn và kỹ thuật phức tạp hơn.
• Đường kính ống lốc: Đường kính ống càng lớn, chi phí lốc càng cao.
• Bán kính uốn: Đối với uốn ống, bán kính uốn càng nhỏ (uốn cong nhiều), chi phí càng lớn.
• Số lượng đơn hàng: Gia công số lượng lớn thường có chi phí đơn vị thấp hơn so với đơn hàng nhỏ, tùy chỉnh.
• Yêu cầu kỹ thuật: Các yêu cầu đặc biệt về dung sai, bề mặt, và các công đoạn phụ trợ như hàn, mài bóng sẽ làm tăng chi phí. 

2. Giá tham khảo cho dịch vụ gia công

Để đưa ra mức giá chính xác, bạn cần cung cấp chi tiết đơn hàng (loại vật liệu, độ dày, đường kính/bán kính uốn, số lượng). Dưới đây là mức giá tham khảo cho một số dịch vụ tại một số xưởng gia công:

• Gia công uốn ống sắt/thép: Một số cơ sở báo giá khoảng 6.000đ - 7.000đ/kg.
• Gia công uốn ống inox: Một số cơ sở báo giá uốn la inox khoảng 8.000đ/kg.
• Gia công lốc ống theo yêu cầu:các cơ sở như CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL, CÔNG TY TNHH XNK TM ĐẠI PHÚC VINH nhận lốc ống thép tấm theo yêu cầu và báo giá theo bản vẽ. 

Các tiêu chuẩn Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox dày 75mm, 80mm, 85mm, 90mm, 95mm, 100mm

Việc lốc và uốn ống thép, inox theo các tiêu chuẩn kỹ thuật giúp đảm bảo chất lượng, an toàn và độ bền cho sản phẩm, đặc biệt với các độ dày từ 75mm đến 100mm

1. Tiêu chuẩn vật liệu

• Tiêu chuẩn ASTM: Là bộ tiêu chuẩn của Hiệp hội Thử nghiệm và Vật liệu Hoa Kỳ, được sử dụng rộng rãi. Các mác vật liệu phổ biến cho ống inox bao gồm: Inox 304: Sử dụng cho các ứng dụng thông thường, có khả năng chống ăn mòn và dễ uốn nắn; Inox 316: Chống ăn mòn cao hơn, đặc biệt trong môi trường hóa chất và nước mặn nhờ có thêm nguyên tố molypden. Thép carbon: Các mác thép kết cấu như SS400, Q235 thường được sử dụng cho các ứng dụng thông thường.
• Tiêu chuẩn ISO: Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế cũng có các quy định về vật liệu cho ống thép và inox.
• Tiêu chuẩn JIS: Bộ tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản cũng có các quy định về vật liệu và sản xuất. 

2. Tiêu chuẩn chế tạo

Lốc ống tròn

• Tiêu chuẩn kích thước: Tuân thủ theo các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 1127 hoặc các tiêu chuẩn cụ thể của từng quốc gia. Các thông số cần được kiểm soát bao gồm đường kính ngoài (OD), độ dày thành ống và độ dài.
• Dung sai: Dung sai độ tròn (ovality): Độ chênh lệch giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất phải nằm trong giới hạn cho phép. Ví dụ, với ống thành mỏng, độ bầu dục có thể được cho phép tới 1,5% đường kính ngoài. Dung sai độ dày: Cho phép độ dày thành ống dao động trong khoảng ±12,5% độ dày danh nghĩa.
• Tiêu chuẩn hàn: Đối với các ống được lốc và hàn, cần tuân thủ các tiêu chuẩn hàn như ASTM A312 hoặc ASTM A358 để đảm bảo chất lượng mối hàn. 

Uốn ống

• Bán kính uốn (Bend radius): Bán kính uốn tối thiểu được khuyến nghị là 7 lần đường kính ngoài (7 x D) để đảm bảo an toàn và chất lượng uốn. Các bán kính nhỏ hơn có thể thực hiện nhưng chi phí cao hơn và cần đánh giá cẩn thận.
• Biến dạng: Đảm bảo ống không bị nứt, nhăn hoặc biến dạng quá mức trong quá trình uốn.
• Độ đồng nhất: Mối uốn phải có hình dạng và kích thước đồng nhất, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. 

3. Tiêu chuẩn kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra ngoại quan (Visual Inspection): Kiểm tra bề mặt ống để phát hiện các vết nứt, móp, trầy xước hoặc các lỗi hàn (nếu có). Bề mặt phải nhẵn và không có lỗi.
• Kiểm tra kích thước (Dimensional Checks): Sử dụng thước kẹp hoặc các dụng cụ đo chuyên dụng để kiểm tra đường kính, độ dày và độ dài. Sử dụng thước đo độ thẳng hoặc dây căng để kiểm tra độ cong của ống.
• Kiểm tra cơ tính (Mechanical Testing):
• Kiểm tra áp lực thủy tĩnh (Hydrostatic Testing): Ống được bơm đầy chất lỏng và chịu áp lực cao để đảm bảo không bị rò rỉ.
• Kiểm tra siêu âm (Ultrasonic Testing): Phát hiện các khuyết tật bên trong thành ống.
• Kiểm tra độ cứng và độ bền: Đảm bảo các đặc tính cơ học của vật liệu phù hợp với tiêu chuẩn.
• Kiểm tra hóa tính (Chemical Analysis): Phân tích thành phần hóa học của vật liệu để đảm bảo phù hợp với mác thép hoặc inox đã được chỉ định. 

Đơn vị cung cấp Lốc ống tròn, uốn ống thép, inox 

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL là đơn vị chuyên cung cấp thép tấm dịch vụ gia công lốc ống tròn và uốn ống thép/inox

• Dịch vụ: Chuyên gia công lốc ống tròn, gia công lốc thân, uốn ống thép và inox chuyên nghiệp theo yêu cầu với nhiều độ dày khác nhau
• Sản phẩm: Cung cấp nhiều loại ống lốc phục vụ cho các dự án cọc khoan nhồi, kết cấu, các dự án nồi hơi, công nghiệp nặng. Đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.

Lưu ý: Trước khi quyết định, bạn nên liên hệ trực tiếp với ALPHA STEEL để trao đổi chi tiết về yêu cầu kỹ thuật và nhận báo giá chính xác.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

Địa chỉ cụ thể: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Địa chỉ Email: satthepalpha@gmail.com

Số điện thoại liên hệ/zalo: 0907315999