Thép hộp uốn cong

Nếu bạn cần gia công các mức phủ bì chính xác, có thể tham khảo các xưởng máy móc hiện đại tại đơn vị gia công: CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL (Đơn vị có sẵn phôi thép hộp) : Chuyên uốn sắt hộp quy cách lớn, đảm bảo bề mặt không bị lõm; Thế mạnh uốn CNC sắt hộp theo bản vẽ chi tiết; Chuyên các loại sắt hộp dày cho kết cấu công nghiệp… gia công uốn thép hộp ( hộp vuông, hộp chữ nhật) không chỉ đơn thuần là bẻ cong kim loại, mà là một quy trình kỹ thuật đòi hỏi tính toán tỉ mỉ về độ giãn dài và độ đàn hồi của vật liệu để đạt được kích thước chuẩn xác.

Gia công uốn sắt hộp là quá trình sử dụng lực cơ học từ các loại máy chuyên dụng để làm biến dạng các thanh sắt/thép hộp (thiết diện vuông hoặc chữ nhật) thành các cung tròn, vòng tròn hoặc các góc uốn nhất định (45°, 90°, 180°...) theo yêu cầu thiết kế.

Khác với uốn ống tròn, uốn sắt hộp khó hơn do vật liệu có các cạnh phẳng và góc vuông, rất dễ bị móp bề mặt hoặc biến dạng thiết diện nếu không có kỹ thuật tốt.

1. Các phương pháp gia công chính

• Uốn lốc 3 trục (Roll Bending): Sử dụng 3 con lăn để ép hộp sắt thành các cung tròn lớn. Đây là phương pháp phổ biến nhất để đạt các kích thước phủ bì rộng từ 750mm đến 1150mm cho mái vòm, cổng rào.
• Uốn bẻ góc (Press Bending): Sử dụng khuôn ép cố định để tạo ra các góc vuông hoặc góc nhọn. Phương pháp này thường dùng cho các kích thước phủ bì nhỏ hơn từ 350mm đến 650mm.
• Uốn CNC: Sử dụng máy điều khiển tự động, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối và bề mặt láng mịn, không bị nhăn ở các cạnh hộp.

2. Các thông số kỹ thuật quan trọng

Để sản phẩm đạt chuẩn kích thước phủ bì như mong muốn, cần kiểm soát:

• Quy cách hộp: Ví dụ 20x20, 40x80, 50x100mm và độ dày (ly).
• Bán kính uốn (R): Khoảng cách từ tâm vòng cung đến tâm của hộp sắt.
• Kích thước phủ bì (Out-to-out): Khoảng cách lớn nhất đo từ hai mép ngoài cùng của sản phẩm sau khi uốn.

Thép hộp uốn cong

Uốn thép (uốn thép hộp vuông-chữ nhật, uốn thép ống)

I. KHÁI NIỆM GIA CÔNG UỐN THÉP HỘP LÀ GÌ

Gia công uốn thép hộp là quá trình cơ khí sử dụng máy móc chuyên dụng (như máy uốn thủy lực, CNC) tác động lực lên thanh thép hộp (vuông/chữ nhật) để tạo ra các hình dạng cong, góc cạnh theo yêu cầu bản vẽ kỹ thuật, mục đích là tạo ra các chi tiết kiến trúc (lan can, mái vòm), kết cấu, trang trí mà vẫn đảm bảo độ chính xác, không làm móp hay biến dạng vật liệu, giữ nguyên tính thẩm mỹ và độ bền. 

Vật liệu: Áp dụng cho thép hộp đen, thép hộp mạ kẽm, hoặc các loại thép hình khác có mặt cắt vuông/chữ nhật.

II. VẬT LIỆU GIA CÔNG UỐN THÉP HỘP

việc lựa chọn vật liệu gia công uốn thép hộp (vuông và chữ nhật) là yếu tố tiên quyết để đảm bảo kích thước phủ bì (từ 350mm đến 1850mm) không bị biến dạng, móp cạnh hoặc nứt gãy.

Dưới đây là các loại vật liệu phổ biến và đặc tính gia công của chúng:

1. Thép hộp mạ kẽm (Galvanized Steel)

Đây là loại vật liệu được sử dụng phổ biến nhất cho các kích thước phủ bì trung bình và lớn (550mm - 1850mm).

• Đặc điểm: Đã có lớp mạ kẽm chống gỉ sét.
• Lưu ý khi uốn: Cần sử dụng khuôn uốn nhựa nylon hoặc khuôn mạ crom để tránh làm trầy xước lớp kẽm. Loại này có độ dẻo tốt, phù hợp uốn vòm, uốn cung cho cổng rào, mái che.

2. Thép hộp đen (Black Steel)

Thường dùng cho các kết cấu chịu lực lớn hoặc hàng cần sơn tĩnh điện sau khi gia công.

• Đặc điểm: Độ cứng cao hơn thép mạ kẽm, giá thành rẻ hơn.
• Lưu ý khi uốn: Dễ uốn hơn thép inox nhưng cần xử lý bề mặt kỹ trước khi sơn. Thích hợp cho các mức phủ bì lớn (850mm - 1850mm) trong khung nhà thép tiền chế.

3. Thép hộp Inox (Stainless Steel 304/316/201)

Dành cho các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao và chống ăn mòn tuyệt đối.

• Đặc điểm: Rất cứng, độ đàn hồi (springback) lớn.
• Lưu ý khi uốn: Đòi hỏi máy uốn thủy lực hoặc CNC công suất lớn. Để đạt kích thước phủ bì chính xác (ví dụ 350mm hoặc 450mm), kỹ thuật viên phải tính toán bù trừ độ đàn hồi của inox.

4. Thép hộp đúc (Seamless Square Pipe)

Dành cho các dự án công nghiệp nặng, hệ thống chịu áp lực cao.

• Đặc điểm: Không có đường hàn, độ dày rất lớn (thường từ 4mm - 12mm+).
• Lưu ý khi uốn: Thường phải sử dụng phương pháp uốn nóng cảm ứng để tránh nứt vỡ tại các góc hộp.

III. BẢNG GIÁ GIA CÔNG UỐN THÉP HỘP (Tham khảo)

bảng giá gia công uốn thép hộp (vuông và chữ nhật) phụ thuộc vào công nghệ uốn (uốn CNC không móp hay uốn lốc vòm) và quy cách độ dày của vật liệu. Với các yêu cầu uốn phủ bì từ 350mm đến 1850mm, đơn giá được chia làm hai cách tính phổ biến như sau:

1. Bảng giá uốn bẻ góc (Tính theo mối uốn)

Áp dụng cho các kích thước phủ bì nhỏ và trung bình (350mm, 450mm, 550mm, 650mm) thường dùng cho chân bàn ghế, khung kệ, lan can.

2. Bảng giá uốn lốc vòm/cung tròn (Tính theo kg)

Áp dụng cho các kích thước phủ bì lớn (750mm, 850mm, 950mm, 1050mm, 1150mm) thường dùng cho mái vòm, cổng rào, kết cấu nhà kho.

• Thép hộp mạ kẽm/thép đen: 6.000đ – 9.000đ/kg.
• Thép hộp Inox (304/201): 8.000đ – 12.000đ/kg (đòi hỏi bảo vệ bề mặt chống trầy).
• Thép hộp cỡ lớn (>100x100): 12.000đ – 15.000đ/kg.

IV. KỸ THUẬT UỐN THÉP HỘP

kỹ thuật uốn thép hộp đã đạt được những bước tiến lớn nhờ sự tích hợp của công nghệ điều khiển số (CNC) và các bộ khuôn đa năng, giúp xử lý hoàn hảo các kích thước phủ bì từ 350mm đến 1850mm mà không làm biến dạng các cạnh vuông đặc trưng của vật liệu.

Dưới đây là 4 kỹ thuật uốn thép hộp cốt lõi đang được áp dụng tại các xưởng gia công uy tín:

1. Kỹ thuật uốn lốc 3 trục (Roll Bending)

• Đây là kỹ thuật chủ đạo để đạt được các kích thước phủ bì lớn như 750mm, 850mm, 950mm, 1050mm và 1850mm.
• Nguyên lý: Thép hộp được đưa qua 3 con lăn (rulo). Con lăn ở giữa di chuyển lên xuống để tạo áp lực, làm thanh thép cong dần theo từng lượt lăn.
• Ưu điểm: Tạo ra các cung tròn, vòng tròn có bán kính (R) cực lớn một cách mượt mà.
• Ứng dụng: Làm mái vòm nhà xưởng, cổng vòm biệt thự, lan can cong.

2. Kỹ thuật uốn bẻ góc bằng khuôn (Press Bending)

• Phù hợp cho các yêu cầu phủ bì nhỏ đến trung bình như 350mm, 450mm, 550mm và 650mm với các góc uốn cố định (thường là 90° hoặc 45°).
• Nguyên lý: Sử dụng máy uốn thủy lực đẩy một khuôn đực (punch) ép thanh thép hộp vào khuôn cái (die) có hình dạng tương ứng.
• Ưu điểm: Tốc độ gia công nhanh, phù hợp cho sản xuất hàng loạt các sản phẩm có cùng kích thước.
• Ứng dụng: Chân bàn ghế, khung kệ, khung giường.

3. Kỹ thuật uốn CNC Mandrel (Uốn có lõi)

• Đây là kỹ thuật cao cấp nhất năm 2025 dành cho thép hộp có thành mỏng hoặc yêu cầu thẩm mỹ tuyệt đối.
• Nguyên lý: Một bộ lõi thép (Mandrel) được luồn vào bên trong lòng hộp sắt tại vị trí điểm uốn để chống móp cạnh và giữ cho bề mặt không bị nhăn.
• Ưu điểm: Đảm bảo thiết diện hộp không bị biến dạng, các cạnh vuông vẫn sắc nét sau khi uốn.
• Ứng dụng: Nội thất cao cấp, khung xe ô tô, thiết bị y tế.

4. Các lưu ý kỹ thuật để đạt phủ bì chuẩn xác

Để gia công đúng các mức phủ bì từ 350mm đến 1150mm, kỹ thuật viên cần kiểm soát các yếu tố sau:

• Tính toán độ giãn dài: Thép hộp khi uốn sẽ bị dài ra so với thanh thẳng ban đầu. Cần cắt phôi có độ dài bù trừ chính xác.
• Kiểm soát độ đàn hồi (Springback): Sau khi nhả máy, thép hộp luôn có xu hướng bật ngược lại một chút. Máy CNC hiện đại sẽ tự động bù góc (ví dụ uốn 92° để lấy 90°).
• Uốn khổ đứng vs Khổ nằm:
• Khổ nằm: Uốn theo bề rộng của hộp (dễ hơn).
• Khổ đứng: Uốn theo chiều cao của hộp (đòi hỏi lực máy lớn hơn và kỹ thuật chống móp cạnh tốt hơn).

VI. QUY TRÌNH THỰC HIỆN GIA CÔNG UỐN SẮT THÉP HỘP

Bước 1: Tiếp nhận thông tin và Bản vẽ kỹ thuật

• Thông số vật tư: Xác định quy cách hộp (VD: 40x80, 50x100), độ dày (ly) và loại vật liệu (thép mạ kẽm, inox hay thép đen).
• Thông số uốn: Xác định kích thước phủ bì (350/450/550...1150mm), bán kính uốn (R) và góc uốn.
• Kiểm tra tính khả thi: Kỹ thuật viên sẽ đánh giá xem độ dày của ống có phù hợp với bán kính uốn yêu cầu hay không để tránh tình trạng nứt gãy hoặc móp cạnh.

Bước 2: Lựa chọn phương pháp và Khuôn uốn

• Uốn CNC (cho phủ bì nhỏ 350-650mm): Sử dụng máy uốn lập trình số để bẻ góc chính xác.
• Uốn Lốc (cho phủ bì lớn 750-1150mm): Sử dụng máy uốn 3 trục để tạo cung tròn hoặc vòm.
• Khuôn mẫu: Lựa chọn bộ khuôn có rãnh ôm khít hoàn toàn quy cách hộp để khi uốn các cạnh hộp không bị lồi lõm hoặc biến dạng thiết diện.

Bước 3: Cắt phôi và Chuẩn bị vật tư

• Tính toán chiều dài phôi thực tế (bao gồm chiều dài uốn và đoạn mồi máy ở hai đầu).
• Làm sạch bề mặt thép, kiểm tra đường hàn của ống (thường đặt đường hàn ở mặt trung hòa để tránh bị nứt khi uốn).

Bước 4: Thực hiện gia công uốn

• Thiết lập máy: Cài đặt thông số trên máy CNC hoặc điều chỉnh khoảng cách con lăn trên máy lốc.
• Uốn thử (Test mẫu): Thực hiện uốn 1-2 mẫu đầu tiên để kiểm tra độ đàn hồi (springback) của vật liệu.
• Điều chỉnh: Hiệu chỉnh máy để đạt kích thước phủ bì chuẩn xác theo yêu cầu.
• Gia công hàng loạt: Sau khi mẫu đạt chuẩn, tiến hành uốn toàn bộ đơn hàng.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng (QC) và Hoàn thiện

• Đo đạc: Sử dụng thước chuyên dụng kiểm tra lại kích thước phủ bì (Out-to-out) và góc uốn.
• Kiểm tra bề mặt: Đảm bảo không có vết nứt, bề mặt phẳng mịn, không bị nhăn ở bán kính trong.
• Xử lý sau gia công: Mài nhẵn các điểm tì vết (nếu có) hoặc đánh bóng (đối với inox).

Bước 6: Bàn giao và Vận chuyển

• Đóng gói sản phẩm để tránh trầy xước trong quá trình vận chuyển, đặc biệt là với thép mạ kẽm hoặc inox.
• Vận chuyển đến công trình hoặc kho của khách hàng.

VII. Đơn vị sở hữu kỹ thuật uốn tiên tiến

Bạn có thể tìm đến các đơn vị có máy móc hiện đại tại Việt Nam để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật này:

• Alpha Steel: Chuyên kỹ thuật uốn hộp công nghiệp nặng, Chuyên uốn CNC độ chính xác cao cho inox và sắt.
• Đại Phúc Vinh: Chuyên kỹ thuật uốn thép hộp, thép hình không móp.

Việc lựa chọn đúng kỹ thuật sẽ giúp bạn tiết kiệm vật tư và đảm bảo độ bền kết cấu cho dự án.

CÔNG TY TNHH ALPHA STEEL

ĐCK: 5 Đường 13, KCX Linh Trung, P Linh Trung, Q Thủ Đức, HCM

Email: satthepalpha@gmail.com        MST: 3702703390

Hotline:  0907315999 ( BÁO GIÁ NHANH)